La fibre acrylique est la principale matière première des fibres de type cachemire. Le monomère d'acrylonitrile dans sa structure chimique donne la stabilité thermique des fibres et l'inertie chimique. Dans le processus d'imitation, la densité linéaire et la morphologie transversale de la fibre deviennent des paramètres de contrôle clés: en affinant la fibre de 3,33dtex conventionnelle à moins de 1,5 dtex, le nombre de racines de fibre par unité transversale peut être considérablement augmentée, améliorant ainsi le coefficient de frottement et la cohésion entre les fibres.
La technologie de modification chimique a encore élargi les limites d'imitation de l'acrylique. La machine de rupture de type MSC-1 développée par Cognetex en Italie réalise un contrôle directionnel et un contrôle de curling de la fibre en régulant le coefficient de brouillon négatif de la boîte de peignage de la machine à peigner à l'aiguille et la pression d'enroulement de la machine à briser. Ce processus forme une structure de rainure au niveau micron sur la surface de la fibre, ce qui améliore non seulement les propriétés d'absorption et de dissipation de l'humidité de l'humidité de la fibre, mais donne également au tissu une texture brillante similaire au cachemire naturel par l'effet de diffusion de la lumière.
La production de faisceaux en fibres acryliques fines nécessite un double processus de rupture et de mélange. La méthode de rupture utilise la machine de rupture MSC-1 pour déchirer le faisceau de filament en fibres courtes, et avec le peignage directionnel de la machine de peignage à l'aiguille de recut SMC400, il peut éliminer efficacement les fibres ultra-longues et la teneur en cheveux courts dans les fibres. La méthode de mélange mélange les fibres de différentes densités linéaires en proportion et forme une structure de balle de surface uniforme sur la machine à peigner à aiguille de formage de balle SC400, offrant une forme de matière première idéale pour le filage ultérieur.
Le processus de rotation adopte un processus composite combinant le rotation des anneaux et la filature du vortex. Le premier garantit l'uniformité du fil, et le second forme une structure au noyau par le flux d'air à grande vitesse, de sorte que le fil a à la fois une résistance et une douceur élevées. Lors du tissage, une machine à tricoter à lit à aiguille à double aiguille est utilisée. Grâce à l'organisation d'insertion de trame et de remplissage du fil, la distribution des fibres sur les côtés avant et arrière est différenciée. La fibre acrylique fine est exposée à l'avant pour présenter une texture lisse, et la fibre grossière est conservée à l'arrière pour améliorer l'épaisseur du tissu.
Le processus de finition est le lien clé de l'effet d'imitation. Le réglage de la vapeur utilise un environnement à haute température et à haute pression pour faire en sorte que la fibre produise des boucles permanentes et combinée avec un traitement en pâte avec un adoucisseur de silicone, il peut donner au tissu une sensation de cachemire naturel. Le processus de balle roulant utilise la circulation de l'air chaud pour faire fondre et lier les extrémités des fibres, formant une structure sphérique avec un diamètre de 0,5 à 1,5 mm, ce qui améliore considérablement la peluche et le sens tridimensionnel du tissu.
Le coefficient de frottement de Imitation des tissus en cachemire a été testé pour être de 0,32-0,38, près de la gamme de 0,28-0,35 de cachemire naturel. Ses caractéristiques uniques «dures et douces» sont dérivées de la correspondance de la vitesse de récupération élastique et de la rigidité de flexion de la fibre: sous une charge légère de 0,5 cn / dtex, la longueur de flexion du tissu peut être contrôlée à 3,2 à 3,8 cm, ce qui maintient non seulement le drap de cachemire, mais évite également la touche rigide de fabrics chimiques.
Grâce à la technologie de tissage hétérogène double face, les tissus en cachemire d'imitation peuvent réaliser l'effet visuel de la "couche de fond de surface lisse et en daim". La densité des fibres à l'avant atteint 80-100 / mm², formant un éclat écailleux similaire à Cashmere; La densité des fibres à l'arrière est réduite à 40-60 / mm², et la structure de la balle formée par le processus de roulement de la balle rend le tissu présent la "texture brumeuse" unique du cachemire naturel sous rétro-éclairage.
Le taux de rétention de chaleur des tissus en cachemire a été mesuré à 0,42-0,48W / (M · K), ce qui est légèrement inférieur à la 0,35-0,40 W / (M · K) de la cachemire naturelle, mais grâce à l'optimisation de la technologie de remplissage de fibres creuses et du processus de mise en œuvre de la rétention de la rétention de la chaleur a approché la norme légère des Jackets standard des poids légers. Dans le même temps, les performances anti-pilling du tissu atteignent le niveau 3-4 (norme ISO 12945-2), et l'angle de récupération anti-rides peut atteindre plus de 280 °, ce qui est nettement meilleur que les tissus de fibres chimiques traditionnels.
